Andon生产管理系统
在传统的大规模生产方式下，管理者不允许发生中断生产的情况。在发现不合格品时往往只做标记搁在一边，另行处理其目的是尽一切努力完成产量，之后再解决问题-。但是，生产线不停并不表示没有任何问题。采用安灯系统就是要把问题尽可能地表现出来。尽管会造成生产线停止，但却能继续解决问题，以便更高效地制造更好的产品-。生产线上出现问题时，要在本工位内进行品质管理，避免问题进入下个流程。这种品质管理比在事后检验问题与设法纠正问题来得更有效且成本更低。
当生产线上某一工位发生问题时操作工人会按下求助按钮，这时安灯上相应工位号便会亮起黄灯但整个生产线仍在作业。此时管理者必须马上做出反应，派出援助人员，帮助其在规定的生产节拍内完成任务否则安灯会变为红色，生产线将会停下来。但在必须停线的时候管理者经判断后必须停止以解决问题。 在自动化程度非常高的生产线上，生产工具与自动控制装置都进行了重新设计，内置的感应器可以发现不同于标准的差异，并通过使用无线电传输装置发信号给戴耳机的管-理者，无论管理者身处何地，都可以知晓问题，并可将此信息传输到工厂的电子布告板上使所有的员工都能看到，不再犯同样的错误。
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